Какой толщины поликарбонат нужен для забора


Какой поликарбонат лучше для забора

  • Главная
  • Контакты

Поиск

  • Главная
  • Контакты
ВСЁ О ВОРОТАХ И ЗАБОРЕ Полезные советы и помощь в изготовлении и установке ворот и забора

По

sscorpio

-

0

2368

Типы листового поликарбоната - Руководство по различным поликарбонатам

Как производитель, вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для выполнения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужна поликарбонатная пленка, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне стремимся к этой гибкости, предлагая ошеломляющее множество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда желательна прозрачность. Для этого есть веская причина; В конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на разрыв.Более того, на нашу поликарбонатную пленку распространяется гарантия от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего подходит для ваших нужд. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше характеристиками как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что необходимо в средах, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защиты машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист - гораздо меньшее количество может предложить его в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательного дисплея или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти поразительные оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может снизить входящую радиацию и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал идеальным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности - и это лишь некоторые из них - в своей продукции и оборудовании используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом» - толстое стекло из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и дефектов, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет просить соответствовать своему названию.

Износостойкий (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, - эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы пользоваться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

Некоторые стерильные и научные среды стремятся избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в области с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее огромную ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где существует постоянный риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения возникновения пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует требованиям не только FDA, но и стандарта 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с помощью этого покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной силой и сопротивлением, которой обладают все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат - это именно то, на что это похоже - многослойная пленка из поликарбоната, которая даже более прочна, чем основной материал, с точки зрения прочности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам требуется специальная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат - это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на изучение всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор изделий из листового поликарбоната.Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

,

Основы поликарбоната: советы по обработке и формованию

Источник

Формование драпировки: Простые контуры могут быть достигнуты путем формовки поликарбонатного листа драпировкой. Лист должен быть предварительно высушен, а затем доведен до температуры формования от 325F до 340F в печи. Затем детали удаляются и сразу же помещаются на охватываемую форму, покрытую войлоком. Этот метод используется для изготовления лицевых щитков или любых других деталей, требующих простой радиальной кривизны.

Получение максимальной отдачи от поликарбоната включает изучение лучших методов пиления, а также формовки и конструирования форм.

Есть несколько термопластов, которые обладают выдающимися техническими характеристиками поликарбоната. Разработанный на коммерческой основе в 1957 году, он является одним из новаторов в семействе инженерных термопластов, созданных для конкуренции с литыми под давлением металлами.

Поликарбонаты - это высокомолекулярные аморфные инженерные термопласты, которые характеризуются сочетанием выдающейся ударной вязкости, превосходной стабильности размеров, прозрачности, подобной стеклу, замечательной термостойкости и хороших электрических свойств.Кроме того, они обладают пластичностью, которая обычно ассоциируется с более мягкими термопластами с более низким модулем упругости. Поликарбонат отличается от других технических термопластов своей свободой дизайна; он позволяет инженерам выбирать комбинацию этих свойств для удовлетворения требований спецификаций для широкого спектра приложений.

Лист поликарбоната экструдируется с различными стандартными значениями ширины и длины и доступен толщиной от 0,030 дюйма до 0,500 дюйма в монолитном листе и толщиной 0.Толщина от 375 дюймов до 1,250 дюймов в ламинированном листе. Сорта включают: универсальный, с УФ-защитой, стойкость к истиранию, авиационная, огнестойкая, пуленепробиваемая, стойкая к взлому, FDA и знак. Поликарбонат также производится в машинном исполнении и доступен в пластинах, стержнях и трубках.

Поликарбонат обладает хорошими термоформовочными характеристиками. При формовании, изготовлении, механической обработке и отделке в соответствии с рекомендованными методами и процедурами для вторичных операций конечным результатом будет продукт высокого качества.

Изготовление листов поликарбоната
Дисковая пила: для резки листов поликарбоната обычно используется настольная пила или потолочная пила. Полотно для циркулярной пилы с твердосплавными зубьями с зубьями «тройной стружки» является предпочтительным методом. Лезвия для резки материала толщиной 3,332 дюйма и более должны иметь от трех до пяти зубьев на дюйм, а угол наклона крюка или переднего края должен составлять от 10 до 15 градусов. Циркулярные пилы должны работать в диапазоне скоростей от 6000 до 8000 футов в минуту.

При пилении тонкого калибра поликарбоната, очень важно иметь хорошую поддержку край на столе пилы с минимальным зазором между пильным диском и столом, поддерживающими краями.Следует позаботиться о том, чтобы поверхность стола была гладкой и не имела выступов, которые могут поцарапать или повредить лист.

Ленточные пилы: Ленточные пилы удобны для обрезки формованных деталей или нестандартных форм. Ленточные пилы должны работать со скоростью от 2500 до 3000 футов в минуту и ​​иметь от восьми до 12 зубьев на дюйм. Более грубые (большие) лезвия лучше работают с поликарбонатным листом большей толщины. Правильная опора детали, подлежащей обрезке, важна, потому что вибрация может вызвать растрескивание, если рез не будет гладким.

Маршрутизация: Маршрутизация создает гладкую кромку на листе поликарбоната и может также использоваться для резки изогнутых или неправильных форм. Предпочтительны фрезеры с двигателем мощностью не менее 1 лошадиных сил и скоростью вращения от 20000 до 25000 об / мин, используемые в сочетании с прямыми (с 2 или 3 канавками) диаметром от 1,4 до 1,2 дюйма, с твердосплавными напайками или быстрорежущими стальными фрезами. биты.

Необходимо внимательно следить за подачей материала, поскольку чрезмерная подача листа поликарбоната может вызвать вибрацию и растрескивание. Важно подавать лист против вращения фрезы и обеспечивать ограждение для калибровки при выполнении прямых резов.

Резка: высечка листа поликарбоната толщиной до 0,080 дюйма обычно достигается с помощью следующих шагов для расчета требуемого усилия пресса:

F = (P x A) / 2,000
, где F = требуемое усилие в тоннаже пресса, P = 10 000 фунтов на кв. Дюйм (прочность на сдвиг поликарбонатного листа) и A = площадь разрезаемого сечения.

Стальные линейные матрицы, установленные в прессе, дают хорошие результаты. Используйте сталь толщиной 3PT (0,042 дюйма) для изготовления стальных линейок заподлицо с штампом, или шлифовка со скосом по центру обеспечивает чистый срез.Стальная линейка с граненой шлифовкой используется для резки толстых листов толщиной более 0,60 дюйма. Убедитесь, что плиты параллельны и что опорная площадка находится в хорошем состоянии. Опорные подушки могут быть изготовлены из различных материалов, таких как нейлон, полиэтилен высокой плотности и т. Д.

Сверление: Поликарбонатный лист легко просверливается с помощью обычных сверл из быстрорежущей стали. Производителям настоятельно рекомендуется регулировать давление и скорость до тех пор, пока не будет наблюдаться непрерывная спиралевидная стружка. При необходимости использовать в качестве охлаждающей жидкости воздух или воду; использование масел может вызвать образование трещин.Будьте предельно осторожны при использовании метчиков или саморезов; нарезание резьбы создает зазубрины, которые в чувствительном к зазубринам материале, таком как поликарбонат, могут привести к трещинам под напряжением. Рекомендуемая скорость сверления составляет от 350 до 1750 об / мин.

Термоформование: листы поликарбоната можно термоформовать на стандартном оборудовании с помощью наиболее широко используемых процессов вакуумного формования, формования без выдувания и гибки. Хотя можно использовать большинство стандартных методов формования, необходимы критические модификации процесса, характерные для поликарбонатного листа.

Поликарбонатный лист перед термоформовкой необходимо предварительно высушить, а циклы нагрева необходимо точно контролировать для обеспечения однородного качества продукта. Термоформовочная машина должна обеспечивать создание и поддержание достаточного давления вакуума на протяжении всего цикла термоформования. Минимальный вакуум 20 дюймов рт. Ст. На протяжении всего цикла вакуумирования необходим для сохранения целостности детали.

Наиболее часто используемые вакуумно-формовочные машины с инфракрасными нагревательными элементами хорошо подходят для формования листов поликарбоната.Поворотные и челночные конструкции с автоматом или полуавтоматом

Автоматические регуляторы

являются наиболее подходящими из-за их точности управления таймером, однородных источников нагрева и достаточной мощности вакуума. Односторонний нагрев оказался эффективным для листов поликарбоната толщиной до 0,177 дюйма. Однако для более толстых калибров рекомендуется использовать двухсторонние нагревательные печи для эффективного проникновения излучения.

Материалы пресс-формы и конструкция пресс-формы: поликарбонат позволяет использовать различные материалы для пресс-форм, такие как дерево, полиэфиры с наполнителем и без него, эпоксидные смолы и металлы.Пресс-формы для вакуумного формования требуют всего 14 фунтов на квадратный дюйм, поэтому из-за низкого давления материала на поверхность пресс-формы износ инструмента невелик. Следует соблюдать стандартные методы проектирования форм и материалы для форм.

Пресс-формы: пресс-формы с наружной резьбой обычно больше подходят для вакуумного формования. Однако другие факторы, такие как размер детали, отделка и форма, определяют дизайн пресс-формы. Формы изготавливаются из материалов, которые связаны с рентабельностью на протяжении всего срока службы данного продукта.

Предварительная сушка: лист поликарбоната необходимо предварительно высушить перед термоформованием, поскольку он быстро впитывает влагу. Захваченная влага образует пар при температуре выше 250 ° F, а расширение пара создает пузырьки в листе. Листы следует поместить в сушильный шкаф с циркуляцией воздуха для предварительной сушки с расстоянием между листами примерно в 1 дюйм. Температура в духовке должна быть 250F и контролироваться средствами управления.

Лист поликарбоната начинает впитывать влагу сразу после извлечения из печи предварительной сушки.Скорость абсорбции зависит от точки росы окружающей среды. По этой причине крайне важно как можно быстрее передать лист непосредственно в формовочную машину.

Цикл нагрева: нагревание листа поликарбоната для вакуумного формования требует диапазона проникновения тепла от 360F до 410F. Идеальная температура формования составляет 375F.

Когда поликарбонатный лист достигает температуры формования, происходит равномерное «провисание». Величина прогиба зависит от размера и толщины листа. После достижения равномерной температуры таймеры могут точно воспроизвести условия с сохранением согласованности от части к части.Лист поликарбоната «схватывается» быстро по сравнению с другими термопластами и может быть извлечен из формы за короткий период времени.

Холодная гибка: листу поликарбоната можно формовать в холодном состоянии круглые формы для проходов и т. Д. Правило гласит, что радиус кривизны должен быть как минимум в 100 раз больше толщины материала.

Нагревание полосы: Нагревание полосы или гибка линии обычно используются для получения локальных угловых изгибов поликарбоната. Обычно предварительная сушка не требуется для материала толщиной 0.118 дюймов или меньше. На более толстых листах предварительной сушки можно избежать, если на листе выполнить обратную фрезеровку или нарезать V-образные канавки до толщины 1,8 дюйма или меньше.

Формование драпировки: Простые контуры могут быть достигнуты за счет формовки листа поликарбоната драпировкой. Лист должен быть предварительно высушен, а затем доведен до температуры формования от 325F до 340F в печи. Затем детали удаляются и сразу же помещаются на охватываемую форму, покрытую войлоком. Этот метод используется для изготовления лицевых щитков или любых других деталей, требующих простой радиальной кривизны.

Формовка тормоза: Поликарбонатный лист не рекомендуется. Формование тормоза создает локальные напряжения, которые могут превышать пределы упругости поликарбоната, что приводит к растрескиванию под напряжением или растрескиванию.

Механическое крепление: алюминиевые заклепки и крепежные винты можно использовать для соединения листа поликарбоната с другими материалами. Для этого просверлите отверстия слишком большого размера и используйте шайбы для распределения и смягчения локальных напряжений. Производители должны учитывать различия в коэффициентах расширения для разнородных материалов.Кроме того, просверленные отверстия должны быть гладкими и без трещин.

Строгание швов: Стандартный фуганок / строгальный станок для деревообработки - отличный станок для обработки кромок поликарбонатного листа. Лезвия должны быть изготовлены из твердого сплава или быстрорежущей стали. Изготовителям рекомендуется избегать удаления слишком большого количества материала при каждом проходе; попытка удалить слишком много материала может привести к шероховатому краю или потрескавшемуся листу. Как правило, вы обнаружите, что бумага размером 1,64 дюйма или меньше дает самый чистый край. Если требуются более гладкие края, рекомендуется влажная шлифовка наждачной бумагой № 200 с мелким зерном.

Обработка кромок: Обычно кромки можно обработать строганием и шлифованием, что обеспечивает гладкую матовую поверхность. Поликарбонат пламенной полировки обычно не является приемлемой практикой.

Отполированные края можно получить полировкой растворителем. После шлифовки, чтобы удалить все следы инструмента, окуните ткань в растворитель, например, хлористый метилен, и тщательно протрите края листа. Не допускайте попадания растворителя на лицевую сторону листа, так как это может привести к обесцвечиванию.

Нравится:

Нравится Загрузка...

Связанные

.

Поликарбонат Track-ETCH (PCTE) | FAQ

В. Я только что получил коробку фильтрующих мембран Sterlitech Track-Etch и пытаюсь использовать их, но жидкость не проходит. Что случилось?

A. Хотите верьте, хотите нет, но в большинстве случаев конечные пользователи склонны использовать синюю разделительную бумагу вместо мембраны, потому что разделительная бумага имеет физические свойства, которые делают ее больше похожей на типичный глубинный фильтр, чем на мембрану фильтра Track-Etch. ,

Всегда помните, что мембрана фильтра обычно непрозрачная или полупрозрачная и обычно белая или белая с желтым или зеленым оттенком.Разделительная бумага обычно синего цвета или имеет отпечаток и не должна использоваться для фильтрации.

Другая причина отсутствия фильтрации связана с попаданием частиц на мембрану, которые могут вызвать засорение фильтра. Поскольку мембраны фильтров Sterlitech Track-Etch изготовлены из пластика с цилиндрическими порами, они улавливают 100% всех частиц, размер которых превышает размер пор. Следовательно, они имеют более высокий уровень забивания из-за их высокого уровня захватываемости. Если конечный пользователь не улавливает частицы на поверхности для анализа, настоятельно рекомендуется использовать предварительный фильтр из стекловолокна поверх трековой мембраны.Предварительный фильтр из стекловолокна улавливает большую часть крупных частиц, тем самым предотвращая их попадание на поверхность мембраны и ее засорение.

Использование сетчатой ​​прокладки (дренажных дисков) также помогает увеличить поток. Под мембраной и наверху держателя фильтра устанавливается сетчатая прокладка. Сетчатый распорный элемент приподнимает мембрану над твердой поверхностью держателя фильтра, обеспечивая повышенную фильтрацию за счет тангенциального потока. Это особенно применимо к опорам из нержавеющей стали.

.

Смотрите также