Чем резать профнастил для забора


Чем резать профнастил — режем профнастил

На сегодняшний день профильный настил популярный материал в строительстве. Потому довольно часто появляются вопросы о возможности самостоятельной резки листов, чем лучше резать профнастил и о способах предотвращения появления коррозии их краев.

В этой статье разберем известные мастерам преимущества и недостатки использования инструментов для резки профлистов.

Профнастил – это стальные листы, покрытые цинком и защитным цветным слоем полимера, легко сгибающегося и стойкого к деформациям, защищающего сталь от разрушения и сохраняющего стойкость цвета.

По своему внешнему виду он напоминает шифер, и имеет чередующиеся трапециевидные, прямоугольные выпуклости и впадины, разной ширины и глубины. Металл для производства профнастила имеет толщину до 1мм, в чем и заключается особенность разреза частей необходимого размера.

Существует несколько вариантов пореза профлиста: вручную, с помощью электроинструментов, на станочном оборудовании.

Вернуться к содержанию

Ручной электроинструмент для резки профнастила

Больше всего популярны, практичны и быстры в применении – электроинструменты. Болгарка, электролобзик, электроножницы и ручная циркулярная пила могут быть применимы для порезки чишминского профлиста.

Современное строительство практически невозможно без использования бетона. Для получения качественного бетона, необходимо правильно выбрать бетономешалку.

Вот тут Вы узнаете о том, как правильно выбрать дрель для осуществления строительных работ.

По ссылке — http://vse-postroim-sami.ru/equipment/power-tools/2176_kak-vybrat-shurupovert/ — представлена подробная информацию по выбору шуруповерта. В этой статье рассмотрены типы и основные характеристики шуруповертов.

Можно ли резать профнастил болгаркой?

Ручная углошлифовальная машинка, а в народе именуемая болгаркой, широко используемый инструмент для реза разных металлов, и профнастил не исключение.

Многие производители листов профнастила не советую применять болгарку, поскольку высокое температурное влияние на полимерный слой оказывает негативное воздействие. Не смотря на это, некоторые мастера и продавцы профлистов применяют ее, как самый легкий и практичный режущий инструмент.

Так можно ли резать профнастил болгаркой? И как разрезать болгаркой профнастил, с минимальным ущербом для покрытия?

Внимание! Главное правило, которого необходимо придерживаться при правильном резании профлиста – это соответствие диаметра отрезного круга с высотой рельефности разрезаемого листа.

Разрезая маленькой болгаркой профнастил с глубоким рельефом, лист в нижних углах сложно будет сразу дорезать. Его придется перевернуть на другую сторону. Лучше остановить выбор на углошлифовальной машинке с наибольшим диаметром круга и толщиной диска от одного миллиметра до 1,6 мм, с зубьями из твердосплавных материалов.

Важно, чтобы профнастил не прикасался к земле или поверхности стола, где выполняется рез. Может подняться пыль или запросто испортится рабочий стол. Применение болгарки для реза листа в опытных руках мастера позволяет вырезать детали необходимой геометрической формы.

Использование абразивного круга во время работы вредит защитному покрытию профлиста. Дело в том, что на краях пореза абразивный круг сильно разогревает металл. Это приводит к выгоранию цинка, полимерного покрытия и остальных слоев. Помимо этого, искры, попадающие на профильный лист, могут пропаливать защитное покрытие. Это снижает срок эксплуатации профнастила.

Как вариант, абразивный диск можно заменить диском для разрезания алюминия. А лучше использовать специальный диск для отреза профлиста. Края такого разреза будут прямыми и аккуратными.

Электролобзик

При правильном соответствии листа профнастила с инструментом, электролобзик вполне подходящий вариант. Лучше использовать электролобзик профессионального класса, поскольку инструмент бытового класса маломощный и листы толщиной более 75 мм практически невозможно разрезать. Оптимальная глубина волны листа для бытового электролобзика около 20 мм. Он не жжет защитный слой, но рвет металл.

Электролобзик профессионального класса способный порезать профлисты С8, свойства которого по вкусу закупщикам.

Существуют некоторые недостатки данного инструмента для резки профнастила. Разрезаемый лист необходимо устанавливать вертикально, соответственно надо поддерживать уже отрезанные полосы, для чего понадобятся несколько помощников. Часто во время работы ломаются пилы.

Внимание! Мнение опытных мастеров – электролобзик не самый подходящий вариант отреза профлиста.

Электроножницы — ножницы для резки профнастила

Если нет необходимости в ровных краях, то электроножницы – лучший инструмент для резки профнастила. Они режут быстро металл, слоем в один миллиметр. К тому же не нужно прилагать много усилий, разрез металла проходит автоматически.

Шлицевые электроножницы для реза профлиста подходят больше всего. Его считают универсальным инструментом, способным делать аккуратные отрезы, без искривлений и деформаций при фигурной разрезке.

Высечные ножницы разрезают материал по двум параллельным прямым, при этом нет необходимости выгибать профлист. Такие ножницы для резки профнастила прекрасно справляются с крутыми поворотами. Для большей удобности ручка поворачивается перпендикулярно линии отреза. Помимо этого можно в середине профлиста просверлить отверстие и высечными ножницами резать в нужном направлении.

По завершению работы края разрезов ровные, без заусенцев и не загибаются.

Ручная циркулярная пила

Ручную циркулярную пилу используют для отреза профнастила, применяя диск с твердосплавными зубьями. С помощью циркулярки делаются отрезы по кривой с необходимым радиусом закруглений.

Минус этого инструмента — из-за мощных оборотов защитный слой выгорает. Также могут быть неровные края.

Как правильно резать профнастил с помощью циркулярки?

Для более ровных краев среза потребуется фанерный кондуктор. В центре фанеры вырезается паз, своеобразный ориентир.

На листе профнастила делаются отметки разреза с двух сторон, потом ложиться и плотно прижимается фанерный кондуктор и осуществляется резка. Металл не расплавляется, а сыпется мелкими опилками, что очень удобно. Циркулярка более практична для разреза больших размеров профлиста.

Итак, чем лучше резать профнастил?

Внимание! Просуммировав плюсы и минусы каждого электроинструмента для резки профнастила, приходим к выводу, что наиболее лучшим и практичными остаются болгарка с применением специального диска для резки профлиста, ручная циркулярка, и шлицевые электроножницы. Лобзик больше пригоден для разреза коротких листов.

Вернуться к содержанию

Ручной инструмент

Для нарезки коротких листов профнастила используют ножовку по металлу и ручной лобзик, высота рельефности которых не больше 25 мм. Покрытие листа при разрезании попадает под меньшее разрушение, по сравнению с болгаркой. Края среза ровные, без зазубрин. Особых физических усилий не нужно применять. Минусом является то, что трудно сделать криволинейные вырезы, и для разреза листа необходим специальный стол.

Лобзиком разрезают листы вдоль и поперек на высоких оборотах, используя мелкозубчатую пилку. Чтоб лист не вибрировал, его необходимо прижимать.

Лобзик используют при доработке сложных линий в геометрии после работы электроинструментов. Из минусов – нарезать тонкие полосы лобзиком будет крайне неудобно.

Мало распространены, но удобны в работе ножницы для резки по металлу. Листы профнастила режутся относительно быстро и без применения особых усилий, но края могут быть с зазубринами. Это не так страшно, поскольку профлист потом можно будет закрыть следующим листом.

Внимание!В общем, ручные инструменты удобны для выполнения небольших работ. К примеру, установка забора. Они не так быстры, как электроприборы, тем не менее, сохраняют защитный слой.

Вернуться к содержанию

Защита кромок от коррозии

Независимо от того, какой инструмент подобрали, место среза будет повреждено. Дополнительная защита краев профлистов от коррозии продлит их срок эксплуатации.

В основном места просверливания и разреза стойкие к коррозии, даже если полностью отсутствует защитное покрытие. Молекулы цинка рядом с разрезом создают барьер, что предотвращает окисление листа.

Но это не относится к разрезу металла болгаркой или ручной циркуляркой.

Открытий металл наиболее подвержен влиянию вредных внешних и химических факторов, поэтому быстро поддается разрушению (ржавеет). Для продления срока службы на края разреза вручную наносят антикоррозийные и влагостойкие препараты, а затем покрывают заводской краской, которая должна прилагаться, или баллончиком с краской, подобранной по цвету.

Учитывая предоставленную информацию, каждый сможет решить самостоятельно, чем лучше всего разрезать профильный настил. Важно помнить, что от выбора правильного инструмента зависит скорость работы, долговечность материала и его эстетический вид.

Вернуться к содержанию

Видео

В представленных видеороликах демонстрируется то, как различными инструментами можно резать профильный настил.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Как построить ворота для забора и ящики вокруг стальных столбов

На этой неделе я собираюсь продолжить сборку (и закончить) свою доску на кедровой ограде. Если вы только присоединяетесь ко мне, в ЧАСТИ 1 я расширил существующие стальные опоры, продемонстрировал старый забор и повесил стрингеры для нового. В ЧАСТИ 2 я объяснил, как я установил верхнюю крышку, прикрепил все планки для платы на выкройке доски и закончил ее обрезкой. Сейчас Я собираюсь погрузиться в то, как я построил коробки, чтобы обойти стальные столбы, украсить их отделкой, а также построить ворота.Поехали!

Вещи, которые я использовал в этом проекте

[одна треть]

[/ одна треть]

[одна треть]

[/ одна треть]

[one_third_last]

[/ one_third_last]

Колонны вокруг столбов забора

Постановление нашего местного города требует, чтобы «законченная сторона» ограждения была обращена к улице; это означает, что столб, очевидно, обращен внутрь двора. Честно говоря, мы с мужем очень хотели, чтобы все три стороны забора на заднем дворе совпадали.Итак, мы приняли решение построить забор так, чтобы все три стороны были построены так, чтобы столбы были обращены к нашему двору, что подводит нас к теме строительства искусственных колонн вокруг каждой из 38 столбов.

Строить коробки вокруг столбов совершенно необязательно. Вместо красивого кедрового ограждения, прерываемого яркими серебряными столбами, кронштейнами и фурнитурой, мне очень понравилась идея иметь искусственную (или «искусственную») колонну на каждой стойке.

Все кронштейны ярко-серебристого цвета и имеют ширину около 12 дюймов.Это означает, что если бы я хотел, чтобы кронштейны были полностью скрыты коробками, они должны были бы иметь ширину около 12 дюймов… что нереально. Я хотел, чтобы коробки были ровно настолько большими, насколько они должны быть, а это около 5 дюймов в ширину. Это означает, что если вы смотрите на переднюю часть колонны, левая и правая стороны скобок будут открыты, а серебряная отделка будет торчать, как больной палец. Я решил покрасить кронштейны в коричневый цвет, чтобы лучше их замаскировать.

Я придумал небольшой картонный шаблон, который можно было разместить вокруг каждого кронштейна, чтобы кедровая коса не сильно распылялась на них.Я покрыл их ржаво-коричнево-красным цветом от Rustoleum, который предназначен для использования на открытом воздухе и был самым близким совпадением, которое я мог найти в местном магазине больших коробок.

Покрасив все это, я перешел к выяснению того, как прикрепить коробки к стойкам. Я буду использовать три планки для изготовления ящиков, поэтому я решил прикрепить две боковые планки непосредственно к бокам столбов с помощью нескольких саморезов.

Чтобы упростить вкручивание этих шурупов, я бы сначала удерживал планку на месте и просверливал в ней отверстие, пока моя коронка (размер: 9/64) не коснулась металлической стойки позади нее.Затем я отодвинул пикет в сторону, чтобы приложить все усилия, чтобы проделать дыру в столбе. Мои столбы сделаны из стали 3/16 ″, поэтому потребовалось немного убедить меня.

После того, как три отверстия были просверлены, я установил планку на место и вбил три самореза. После того, как я закончил одну сторону, я повторил другую.

Теперь на двух боковых пикетах я использовал полноразмерный пикет, однако для передней пришлось разорвать его до 5 дюймов.У большинства людей нет этих сумасшедших стальных столбов диаметром 3 1/2 дюйма, поэтому перед началом работы просто измерьте, какой ширины вам нужен каждый пикет, а затем используйте настольную пилу, чтобы разорвать доски до нужного размера.

Чтобы прикрепить переднюю планку, я использовал строительный клей и гвозди размером 1 1/4 ″ 18ga. Я не использовал гвоздь для сайдинга (который я использовал для прикрепления пикетов), потому что я не хотел в конечном итоге взламывать / раскалывать пикеты, пытаясь их прикрепить. Эти столбики не являются конструктивными, они предназначены исключительно для внешнего вида, поэтому немного клея и гвозди с клейкими краями подойдут.

Все три пикета были размещены заподлицо с нижней частью верхней пластины, точно так же, как доска на пикетах на остальной части забора.

Примечание: Стоит отметить, что наши столбы отличаются по размеру или толщине от ваших «типичных» столбов забора (т. Е. Большинство столбов забора имеют диаметр 2-3 / 8 дюйма и толщину примерно 0,060 дюйма). Если вы реплицируете этот проект, шаг самореза может не относиться к вашему проекту. Вместо этого вы можете ввинтить винты напрямую, без предварительного сверления.

Добавление обшивки к коробкам забора

Я хотел, чтобы верхняя часть столбцов сообщения имела красивый и выразительный вид, поэтому затем я добавил верхнюю крышку и обрезал их. Для верхней крышки я использую материал размером 2 x 8 дюймов, а для отделки я использую планки с трещинами, которые не делали прорези для перехода на забор. (Их собирались просто выбросить, так что можно использовать их для чего-нибудь!)

Сначала я отрезал 2 × 8 до 10 дюймов длиной и центрировал его на вершине трех пикетов, закрывающих столб.Для коробок моего размера это оставляет выступ 2 1/2 дюйма как слева, так и справа. 10 дюймов может показаться много, но отделка, которую я планирую добавить, займет по 1 дюйм с каждой стороны.

Перед тем, как прикрепить верх, я вырезал 45 на двух передних углах для эстетики. Я сделал это с помощью торцовочной пилы. Затем я прочно прикрепил верхнюю часть, забив наружные шурупы 2-1 / 2 ″ с ног на ногу к верхней пластине забора размером 2 × 6. Примечание: Я считаю, что винты для крепления пальца ноги легче, если я сначала просверлю предварительно, однако другим вариантом будет использование приспособления для карманного отверстия, если оно у вас есть.

После того, как 2 × 8 прикреплен, настало время для небольшой обрезки, чтобы закончить его.

Я создал всю обрезку, сняв отклоненные пикеты на моей настольной пиле. Первый слой обрезки 3-1 / 2 дюйма высотой и стыкуется с нижней частью верха колонны. Следующий слой имеет высоту 1-3 / 4 дюйма и также прилегает к нижней части верха колонны. Я выбрал эти числа, исходя из толщины материала верхней крышки, но, конечно же, все работы по отделке можно настроить в соответствии с вашими предпочтениями.Все обшивки прикреплены с помощью строительного клея и гвоздей 1-1 / 4 ″ 18 калибра.

Как и все первые проекты, первая колонка заняла больше всего времени, так как я тратил много времени на определение дизайна, критику, а затем на поиск лучших способов повторить его еще 37 раз. :) Однако, когда меня все устраивало, я записал размеры обшивки и верхней части колонны, собрал кучу материала, затем встал у торцовочной пилы и выпил древесины на 37 столбов.После того, как все было разрезано, я распределил материал вокруг забора на каждой стойке и просто перемещал себя и свои инструменты от шеста к шесту, выбивая каждый по ходу дела.

Совет : На этом этапе не забудьте использовать стопорный блок на торцовочной пиле. Он позволяет быстро воспроизводить разрезы. Тем не менее, помните, когда вы используете упор для резки под углом, когда вы делаете рез, вы должны удерживать кусок дерева, который находится между упором и лезвием. Эта фигура может попасть в тупик и получить ответный удар.

Чтобы сэкономить время (и энергию), я поручил Коди выполнить все предварительное просверливание саморезов и прикрепить первые две планки на левой и правой сторонах стоек. Это позволило мне просто переходить от одной стойки к другой, прикреплять переднюю планку, прикреплять верх колонны и, наконец, закреплять накладку на месте. По общему признанию, у нас была очень эффективная система, и хотя на улице было около 102 градусов, время, казалось, пролетело очень быстро.

Добавление брони забора

Последний штрих к стойкам - это защита нижней части.Компания под названием «Fence Armor» недавно обратилась ко мне и предоставила мне достаточно своего продукта, чтобы защитить нижнюю часть всех 38 моих колонн. Их продукт представляет собой низкопрофильный кронштейн, который надевается на нижнюю часть каждой стойки с целью защиты от повреждений триммерами для сорняков.

По сути, их продукт представляет собой защитную стальную пластину весом 22 г, которая согнута в форме С-образного канала и имеет несколько отверстий под винты для крепления к нижней части столбов забора. Я получил все свои в цвете «Red Wood», который очень близок к красноватому цвету моего кедрового забора.Я бы порекомендовал этот продукт всем, кто заинтересован в защите своих инвестиций от повреждений, вызванных оборудованием для газонов.

Хорошо, вот и все, как добавить коробки! Как видите, получилось замечательно! Мы с Коди очень счастливы, и оба согласны с тем, что столбовая сторона забора на самом деле более привлекательна, чем сторона пикета. Нам так приятно, что колонны разбивают пространство и действительно придают задней стороне забора законченный вид.На это потребовался целый день дополнительной работы, но поскольку забор не требует замены более 20 лет, я рад, что мы приложили дополнительные усилия.

А теперь - время заняться постройкой ворот!

Строительство ворот

Как вы можете видеть, старые ворота, как и остальная часть старого забора, давно вышли из строя. При строительстве забора вы, возможно, заметили, что я не демонстрировал весь забор за один раз, так как у меня есть три маленьких твари, которые любят иногда покидать задний двор.Учитывая это, секцию ворот нужно было снимать и заменять в последнюю очередь. Кроме того, я очень хорошо знал, что строительство ворот займет довольно много времени, так как я никогда раньше не строил ворот. Итак, давайте перейдем к деталям!

Для меня процесс строительства ворот сводился к нескольким следующим шагам: Измерение открытия ворот. Прикрепите стрингеры с обеих сторон проема ворот. Закрепите верхнюю крышку, которая будет двигаться вместе с воротами. Постройте и точно повесьте раму ворот на место.Накройте рамку ворот пикетами. Присоедините петли. Вырежьте отверстия для фиксатора. Вырежьте зазоры для верхней крышки. Откройте и наслаждайтесь моими новыми воротами.

Если вы повторяете этот проект, неплохо было бы начать с красивого квадратного проема, чтобы в дальнейшем у вас не было всех проблем, когда дело доходит до подвешивания ворот или их неправильного открытия. Две стойки, которые составляют проем ворот в заборе, уже красивые и сливовые. Если бы стойки были в основном не по вертикали, я бы удалил и заменил их.

Примечание: Вы заметите, что при установке верхней крышки в этом разделе мы оставили сплошной стык над проемом ворот. Это сделано намеренно, и я рекомендую этот метод. Это позволяет вам установить ворота на место, а затем отсоединить их в самом конце. Вместо того, чтобы строить ворота на земле и пытаться повесить их постфактум. Оба способа будут работать, но я могу сказать вам, что этот способ был очень простым и точным.

Я видел некоторые заборы с верхней крышкой, как у меня, но строитель полностью пропускает верхнюю крышку над воротами.Вероятно, это связано с тем, что они не хотят возиться с разрезанием верхней крышки и выяснять, как сделать правильный зазор, чтобы верхняя крышка двигалась с затвором и не имела никаких помех. Лично мне не нравится, как выглядят эти ворота, так как рисунок забора сильно прерывается, когда дело касается ворот; Итак, моя получит верхнюю крышку!

Я начал с установки левой верхней крышки и убедился, что она находится заподлицо с концами стрингеров. Правая сторона была немного другой; правая верхняя крышка проходит от угла ограждения до конца проема ворот и упирается в левую верхнюю крышку.

Я начал с некоторых измерений. Из стороны в сторону проем моих ворот 48 ″ . Я решил оставить в раме зазор в 1 дюйм с обеих сторон, сделав ширину рамы 46 ″ . Высота рамы ворот равна расстоянию от верхнего стрингера до нижнего стрингера, которое составляет 67 ″ .

Примечание: Когда ворота построены, цель состоит в том, чтобы они выглядели как одна непрерывная часть забора. Если выровнять верхнюю и нижнюю горизонтали рамы ворот с верхними и нижними продольными балками, гвозди на пикетах ворот упадут прямо на одну линию с гвоздями планок ограждения.

С размерами, которые мне нужны для рамы, я взял несколько штук 2х4 и начал резать материал по размеру. Теперь, если вы будете поискать, вы найдете множество вариантов того, как должны быть построены ворота, какой тип угловых столярных изделий лучше всего, и так далее и так далее. Имейте в виду, что я не профессионал, но у моих методов есть определенные причины. В конечном счете, выбор за вами, как построить раму ворот.

Я решил использовать соединение половин внахлест на углах из-за большой площади поверхности между платами.Половина нахлеста можно делать либо циркулярной пилой, либо настольной пилой. Я использовал настольную пилу и бросил стопку дадо, чтобы ускорить процесс. Я сделал полукруги 3-1 / 2 на 3/4 дюйма на всех 4 досках.

После того, как все доски были разрезаны, я положил материал на ровный пол в цехе и собрал куски вместе. Перед тем, как скрепить части вместе, я дважды проверил размеры материала, дважды проверил диагонали на квадрат, а затем навсегда скрепил все вместе.В дополнение к (4) наружным шурупам 1-1 / 4 ”, которые я использовал для каждого соединения, я также нанес наружный клей для дерева.

Примечание: Мне нравится использовать угловые приспособления, показанные на изображении ниже, чтобы убедиться, что углы ровные и квадратные, прежде чем окончательно прикрепить материал.

Последняя часть кадра - диагональ. Так что у меня на самом деле закончились 2 × 4 для этой работы, но у меня остался хороший кусок кедра 2 × 6, поэтому я решил использовать его для своей поперечины.

Диагональ выполняет очень важную работу по поддержанию сдвигающей нагрузки из-за веса ворот, действующих на петли, а также на столярные изделия. Вместо того, чтобы измерять длину диагонали, лучше всего разместить пару блоков 2 × 4 под рамой, задвинуть диагональную доску под рамой и на место, затем отметить линию разреза. Как только диагональ отрезана, я приклеил ее и прибил на место, используя три внешних винта по 2 1/2 дюйма с каждой стороны.

Примечание: Последняя точка диагонали - когда вы продвигаете диагональ под рамкой, чтобы отметить линию разреза, вы хотите убедиться, что диагональ сопрягается до верхней и нижней рамы, а не до стороны (см. изображение ниже).Это важная деталь, потому что вы хотите, чтобы подвешивающая нагрузка ограждения передавалась на нижний шарнир по диагонали.

Теперь, когда каркас готов, пора его повесить! Я поднялся по лестнице с парой зажимов, и Коуди перенес раму к проему забора. Теперь, прежде чем подвешивать раму… .. ее нужно отодвинуть от края внутреннего края верхней крышки на 1 1/2 дюйма. Чтобы было легче встать на место, я карандашом провел контрольную линию на нижней стороне верхней крышки.

Коуди выровнял раму до контрольной линии, и я установил зажимы, чтобы удерживать ее на месте. Как только рама была примерно на месте, я перемещал ее влево и вправо, пока не получился 1 дюйм с каждой стороны рамы. Когда мне это понравилось, я затянул зажимы и установил раму на место с помощью (4) внешних винтов 3-1 / 2 дюйма.

Таким образом, рама не висела идеально ровно вверх и вниз; дно как бы наклонялось внутрь заднего двора.Ничего страшного. Чтобы подогнать его под стрингеры, я использовал несколько обрезков, чтобы «притереть» раму к нижним и верхним стрингерам, чтобы внешняя часть рамы была красивой и плоской по отношению к внешней стороне стрингеров. Эти части временные, пока меня не пикетируют снаружи.

Теперь, когда рама находится в нужном положении, я могу легко добавить этот средний «стрингер» к раме. Для этого я просто выровнял лоскуток 2 × 4 к среднему стрингеру забора, убедился, что он ровный, затем обозначил линию разреза, где доска пересекала вертикальные и диагональные элементы рамы ворот.Я сделал это для обеих сторон диагонали, чтобы средний стрингер ворот был в основном непрерывным от одной стороны ворот до другой. Благодаря тому, что эти доски идеально сочетаются с другими стрингерами, у вас будет хорошее мясо для работы с вашим оборудованием, которое поставляется с петлями ворот.

Добавление пикетов к воротам

Пора устроить пикет! Так что мой мотивированный муж работал до того, как я установил пикеты слева и справа от проема ворот, пока я обрабатывала раму ворот….что приятно :) Однако, работая заранее, мы поняли, что некоторые расстояния не работали идеально, когда я пошел ставить пикеты на воротах.

Тем не менее, мы заставили это работать. Как вы можете видеть на изображении ниже, нам пришлось немного изменить интервал, но, на мой взгляд, это едва заметно. Если вы делаете эту работу самостоятельно, просто извлеките уроки из нашей ошибки и пикетируйте всю сторону как единое целое, вместо того, чтобы делать это по обе стороны ворот и пытаться заполнить их.

Теперь прикрепил петли.Два отверстия для болтов на петлях выпадают из щели в пикетировании. Мы решили эту проблему, обрисовав форму петли на пикете, вырезали их с помощью ленточной пилы, а затем сунули за петлю, где был зазор. Таким образом, когда стопорный болт для петли плотно зажат, петля не будет наклоняться внутрь к зазору, а вместо этого будет оставаться красивой и плоской при затягивании. Как видите, на самом деле это даже не заметно.

После того, как все петли закреплены на месте, ворота можно отсоединить от верхней крышки.Вы можете разрезать под углом 90 градусов, однако я решил отрезать верхнюю крышку примерно под углом 45 градусов. На мой взгляд, помимо того, что ворота выглядят немного лучше, они откроются без риска заклинивания верхней крышки. Я сделал этот разрез своей циркулярной пилой. Примечание: Обязательно проверьте и отрегулируйте глубину пилы перед тем, как делать этот пропил, вы хотите, чтобы он прорезал только материал верхней крышки. Кроме того, помните, где находятся ваши винты, которые вы использовали для установки рамы ворот на место.

Хорошо, теперь в этот момент ворота все еще не могут распахнуться, потому что верхняя крышка на откидной стороне ворот мешает сама себе.Таким образом, на этой стороне также требуется рельефный разрез, чтобы ворота могли полностью открываться без заедания. Этот рельефный разрез состоит из двух разрезов, и я снова использовал свою циркулярную пилу. Однако, поскольку пропилы не проходят полностью, я использовал только циркулярную пилу, чтобы сделать большую часть пропила, а затем мой качающийся мультиинструмент, чтобы закончить его.

На этом этапе я проверил ворота и был в восторге от того, что они отлично открываются и закрываются! И если вам интересно, нет, рама ворот ни на что не прогибалась, когда ворота отключались.

Когда ворота работают, я называю этот проект накаткой! Это был очень долгий и утомительный процесс, однако забор выглядит так красиво, и, поскольку нам не пришлось сдавать его в аренду, мы сэкономили тысячи долларов. С учетом сказанного, давайте разберемся, сколько на самом деле стоит весь проект.

Я знаю, что 5800 долларов - это большие деньги, однако, когда мы получали предложение о найме на работу, три компании сказали нам, что это будет стоить 11000 долларов, и эти расценки не включали стоимость удлинения полюсов или их упаковки.Так что, если бы мы включили эти две вещи, я уверен, что цена составила бы более 12 000 долларов. При этом мы сэкономили много денег, взявшись за эту работу самостоятельно.

Это очень тяжелая работа, не потому, что этапы технически трудны, а просто из-за объема работы (и жары, поскольку сейчас лето). С учетом сказанного, эта работа на 100% выполнима для среднего домашнего мастера. Я вам советую запланировать проект на то время, когда вам не придется торопиться и не увлекаться процессом.Вы можете примерно рассчитывать на то, что каждый шаг процесса займет не менее одного дня.

Я надеюсь, что, поделившись с вами своим опытом, это поможет! Ниже короткое видео, показывающее несколько снимков забора до и после, какая разница….

,

Как отремонтировать деревянный забор: советы и рекомендации

Самая сложная часть строительства нового забора - это рытье ям для столбов. Для этого вам понадобится землекоп. Грейферные и шнековые экскаваторы с ручным управлением отлично работают на песчаной почве без камней. Если ваша почва каменистая или вам нужно вырыть много ям, возьмите напрокат шнек с механическим приводом.

Для достижения наилучших результатов используйте обработанные давлением пиломатериалы, контактирующие с землей, кедр или красное дерево.С последним отделка не требуется; забор можно оставить на естественную погоду. При необходимости вы можете использовать необработанную древесину для экранирования и верхних направляющих, а также для нижних направляющих, которые находятся на высоте не менее четырех дюймов от земли.

Вам понадобятся 4x4 для столбов забора, 2x4 для перил и 1x4 или 1x6 для экранирования. Чтобы построить забор:

Шаг 1: Разметьте приблизительную линию забора, убедившись, что вы не находитесь на территории вашего соседа.

Шаг 2: Определите точное местоположение первой концевой или угловой стойки.Выкопайте яму глубиной от 18 до 24 дюймов. Для забора высотой пять или шесть футов выкопайте глубину на 24 дюйма.

Шаг 3: Насыпьте около трех дюймов гравия на дно ямы, чтобы улучшить дренаж, затем установите столб в яму.

Шаг 4: Выровняйте пост. Затем закрепите его деревянными кольями в двух направлениях.

Шаг 5: Подготовьте предварительно замешанный бетон, хорошо его перемешайте и залейте в отверстие вокруг столба.Во время заливки периодически разрезайте бетонную смесь лопатой, чтобы не было воздушных карманов. Вверху ямы насыпьте бетонную насыпь вокруг основания столба, чтобы пролить воду.

Шаг 6: После установки первой стойки определите, где именно вы хотите расположить противоположный конец или угловую стойку. Установите этот пост так же, как вы установили первый. В бетоне необходимо установить только торцевые, угловые стойки и стойки ворот. Промежуточные стойки обычно можно ставить в грунт.

Шаг 7: Чтобы установить промежуточные стойки, измерьте высоту каждой конечной стойки над уровнем земли, чтобы убедиться, что обе стойки имеют одинаковую высоту.Частично вбейте гвоздь в каждый столб, обращенный в сторону линии забора, чуть выше уровня земли. Привяжите кусок шпагата к одному гвоздю, протяните его к другому столбику и прикрепите к другому гвоздю. Используя тетиву в качестве ориентира, забейте колья, чтобы определить местонахождение промежуточных столбов. Столбы обычно расположены на расстоянии восьми или десяти футов друг от друга. Удалите веревку и гвозди после того, как забили колья.

Шаг 8: Выкопайте ямы для промежуточных стоек.

Шаг 9: Насыпьте около трех дюймов гравия в каждое отверстие.Вставьте столб в каждое отверстие и используйте шпагат в качестве ориентира для проверки высоты столба. При необходимости отрегулируйте высоту, варьируя глубину гравия в каждой лунке или укладывая столбики камнями.

Шаг 10: Установите каждую стойку и закрепите ее по вертикали (убедитесь, что она совершенно вертикальна), затем засыпьте вокруг ее основания примерно шесть дюймов гравия. Засыпьте оставшуюся часть ямы почвой, продвигая лопатой примерно четыре дюйма за раз и уплотняя каждый слой куском 2х4.

Шаг 11: Отрежьте направляющие 2x4, чтобы они совпадали с верхними частями стоек. Рельсы могут проходить от стойки к столбу, или рельс может охватывать две секции. Измерьте и отрежьте каждую рейку индивидуально, чтобы учесть небольшие различия в расстоянии между столбами забора. Плотно стыкуют концы реек. Затем, начиная с одного конца линии забора, прибейте рельсы на место, используя два общих гальванизированных гвоздя 10d на концах каждой рельсы.

Шаг 12: Отмерьте и отрежьте нижнюю направляющую 2x4, чтобы она плотно прилегала к каждой паре стоек.Расположите рельсы между стойками ровно на высоте от чуть выше уровня земли до 12 дюймов. Прибейте нижние направляющие на место с помощью оцинкованного гвоздя 10d, вбитого через стойку ограждения и в конец направляющей с каждой стороны. Используйте уровень, чтобы перила оставались ровными.

Шаг 13: Отмерьте и отрежьте доски забора. Доски должны быть одинаковой длины, равной расстоянию от низа нижней направляющей до верхней части верхней направляющей, измеренному на одной из стоек.Начиная с одного конца, прибейте доски к одной стороне рельсов, оставив расстояние равное ширине доски между ними; используйте доску в качестве распорки во время работы. Закрепите каждую доску на направляющих двумя оцинкованными гвоздями 8d вверху и двумя внизу.

Сначала прибейте верхние части, заподлицо с верхом, затем прибейте нижние части, вытягивая или подталкивая нижнюю направляющую до совмещения по ходу движения. Если у вашего забора есть доски с обеих сторон, сначала прибейте все доски с одной стороны, затем прибейте чередующиеся доски к другой стороне перил, расположив доски так, чтобы они закрывали пространства, оставленные досками на противоположной стороне забора. ,

Теперь у вас достаточно знаний, чтобы отремонтировать забор независимо от того, нуждается ли он в мелких исправлениях или его нужно полностью перестроить.

,

9 Методы испытаний гофроящиков для обеспечения качества упаковки

Методы испытаний гофрированного картона:

  1. Испытание на разрыв
  2. Испытание на раздавливание кромок 2 Одиночное
  3. Водостойкость клеевого соединения
  4. Тестер размеров Cobb
  5. Плотность и толщина бумаги
  6. Устойчивость к проколам
  7. Испытания на стойкость к истиранию
  8. Испытание на сжатие Коробка Тестирование коробок

Согласно FICCI, картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности.Это потому, что гофроящики очень популярны. Например, стандартные контейнеры с прорезями являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Картонные коробки из гофрированного картона недороги, долговечны и экологичны. Однако не все коробки одинаковы. То есть они сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам.

Вам необходимо знать это, когда вам нужно будет выбрать гофрокороб, подходящий для вашей упаковки. Прочность и конструкция картона напрямую влияют на вес, который может выдержать коробка.Слишком слабая коробка может проткнуть или разрушиться. С другой стороны, слишком большая коробка означает, что вы платите больше за материал и увеличиваете экологические отходы.

Чтобы определить, насколько ящики из гофрированного картона выдерживают внешние воздействия, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при комплектации ящиков, производители используют несколько процедур тестирования.

Вот обзор распространенных методов испытаний гофроящиков, используемых для проверки прочности гофроящиков.

# 1– Испытание на разрывную прочность

  • ЧТО : Прочность коробки для испытаний под давлением
  • ПОЧЕМУ : Для определения точного веса коробки, грубое обращение

Испытание Маллена или испытание на прочность на разрыв проверяет прочность стенок гофрированного картона при воздействии силы или давления.В этой процедуре испытания используется резиновая диафрагма для приложения давления к стенкам гофрокороба до его разрыва. Диафрагма расширяется с помощью гидравлики, и по мере расширения диафрагмы гофрированный картон лопается под давлением.

Мы измеряем прочность на разрыв в килограммах на квадратный сантиметр. Фактор разрыва равен тысячекратной прочности на разрыв, деленной на вес доски.

Коэффициент разрыва = Прочность на разрыв (кг / см 2 ) x 1000 / Грамм (г / м 2 )

# 2 - Испытание на раздавливание кромки

  • ЧТО : Дробление гофрокартона в поперечном направлении
  • ПОЧЕМУ : Для проверки качества материала, прочности при штабелировании, выносливости при транспортировке поддонов

Одним из самых популярных методов проверки прочности гофрокоробов при штабелировании является Edge Crush Test или ECT.

Каждая сторона гофрокороба состоит из трех или более слоев листов. Обычно тонкий лист с бороздками и гребнями помещается между двумя плоскими листами. Эти канавки и выступы, также известные как канавки, придают коробу анизотропную прочность. Это означает, что коробки могут выдерживать большее количество силы в одном направлении. Испытание на раздавливание кромок, испытание на правильное или плоское раздавливание помогает определить это.

В тесте Edge Crush к одной стороне коробки, перпендикулярно выступам, прикладывается сила, пока коробка не раздавится.В тесте Ring Crush для проверки того же самого используется кольцо, вырезанное из коробки. При испытании на плоское раздавливание с одной стороны прилагается чрезмерная сила.

Результаты испытания Edge Crush измеряются в фунтах на линейный дюйм несущей кромки, но представлены как ECT.

Одностенный гофрированный картон Прочность:
Испытание на разрыв
Минимальное испытание на раздавливание краев Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
125 # 23 ECT 20 фунтов.
150 # 26 ECT 35 фунтов.
175 # 29 ECT 50 фунтов.
200 # 32 ECT 65 фунтов.
275 # 44 ECT 95 фунтов.
350 # 55 ECT 120 фунтов.
Гофрированный картон с двойными стенками Прочность:
Испытание на разрыв Испытание на минимальное краевое сжатие Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
200 # 23 ECT 20 фунтов.
275 # 26 ECT 35 фунтов.
350 # 29 ECT 50 фунтов.
400 # 32 ECT 65 фунтов.
500 # 44 ECT 95 фунтов.
600 # 55 ECT 120 фунтов.

Ссылка: Standford University

ECT дает вам точное представление о прочности ящиков, когда они складываются и отправляются на поддонах.Кроме того, в гофроящике с рейтингом ECT используется меньше материала, чем в аналогичном корпусе, рассчитанном на испытания на разрыв, чтобы обеспечить эквивалентный уровень прочности. Это означает, что дешевле и менее расточительно покупать коробки с рейтингом ECT оптом.

Однако важно знать, что приведенные выше результаты (общая прочность коробки) могут различаться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, прежде чем принимать решение, важно знать тип гофры.

# 3 - Водонепроницаемость клея

  • ЧТО : Проверка водонепроницаемости клеевых линий гофрированного картона
  • ПОЧЕМУ : Проверка воздействия климатических условий, влагопроницаемости, водопоглощения

Даже несмотря на то, что ДВП может поглощать и удерживать воду , также важна проверка водонепроницаемости склеивания или герметизации.В некоторых случаях используется стандарт FEFCO 9 для проверки водонепроницаемости склеивания коробок из гофрированного картона.

В этом типе испытаний гофрированный картон погружают в воду, обнажая клеевые линии для проверки прочности соединения и водопоглощения.

# 4 - Тестер размеров Cobb

  • ЧТО : Проверить водонепроницаемость и измерить увеличение веса под воздействием воды
  • ПОЧЕМУ : Проверить качество коробки, пористость

Сырье, используемое при производстве гофрированных плит, имеет тенденцию впитывать воду и удерживать ее.Измеритель размера Cobb используется для определения степени абсорбции воды.

В этом испытании гофрированный картон сначала подвергается воздействию воды. Затем вода выжимается из образца под давлением. Обычно, в зависимости от качества, вся вода не удаляется, несмотря на то, что плита прижимается тяжелым стальным роликом. Разница в весе из-за задержанной воды известна как значение Кобба.

Чем ниже значение Cobb, тем лучше водонепроницаемость.Тест Кобба требуется для определенных сертификатов, особенно тех, которые касаются упаковки для опасных материалов.

# 5 - Плотность и толщина бумаги

  • ЧТО : Проверка поверхностной плотности и толщины
  • ПОЧЕМУ : Проверка качества и жесткости коробки

Плотность и толщина - два наиболее фундаментальных свойства гофрированного картона, которые определяют качество коробки. В спецификациях гофрокоробов не упоминается «лучший» вес или толщина, и они полностью соответствуют вашим требованиям.

Если требуется больше набивки, используется коробка с большей толщиной. Канавки профнастила больше по размеру и в них больше воздуха. Тонкие доски с плотными канавками имеют высокий вес. Такие коробки нужны, когда упаковка должна быть более компактной и жесткой.

Изображение предоставлено: Shanghai GL

Толщина обычно измеряется в (миллиметрах) мм, а вес выражается в граммах на квадратный метр (г / м 2 ).

Более тонкие доски легче складывать, они легче и удобнее для печати или детализации.Более толстые более прочные и подходят для перевозки тяжелых грузов. Обычно тип канавки (A, B, C, E или F) определяет прочность картона, причем C является наиболее распространенным (4,0 мм).

Стандартные гофрированные канавки:

Канавка Толщина канавки (мм)
A 4,8
B 3,2
С 4,0
E 1.6
Ф. 0,8

# 6 - Сопротивление проколу

  • ЧТО : Испытание сопротивления проникновению острыми твердыми предметами
  • ПОЧЕМУ : Испытание прочности и прочности картона во время транспортировки

Испытание на сопротивление проколу - проверка того, насколько хорошо коробка выдерживает удары пирамидальной или треугольной формы вес. Стандарты испытаний гофроящиков на устойчивость к проколам включают FEFCO 5 или ISO 3036.

# 7 - Испытание на сопротивление истиранию

  • ЧТО : Проверьте долговечность напечатанных или окрашенных коробок, чтобы противостоять истиранию
  • ПОЧЕМУ : Чтобы напечатанный текст на картонной коробке мог выдерживать трение, износ

Печать является неотъемлемой частью упаковки. При использовании различных методов печати важно проверить, насколько хорошо этикетки или отпечатки выдерживают истирание или истирание. Для этого используются испытания на сопротивление истиранию или истирание.Существует тест Sutherland Rub Test, который является стандартной процедурой тестирования. С помощью этой процедуры проверяются поверхности с покрытием, такие как бумага, пленки, картон и другие печатные материалы.

Также доступны альтернативные методы испытаний гофрированного картона для проверки устойчивости к истиранию. К ним относятся роторные тестеры на истирание и даже ручное протирание. Тест на устойчивость к истиранию особенно важен для фармацевтической или медицинской промышленности, где четкость этикеток имеет первостепенное значение.

# 8 - Испытание на сжатие коробки

  • ЧТО : испытание прочности на сжатие гофрокороба
  • ПОЧЕМУ : измерение прочности штабелирования груза на поддоне

Испытание на сжатие коробки, также известное как испытание на сжатие контейнера, является способом проверки величины нагрузки коробка может взять верх до того, как она деформируется, и до той степени, в которой она деформируется. Это дает нам хорошее представление о том, сколько ящиков можно сложить вместе, не повредив содержимое самого нижнего ящика.Этот тест имеет решающее значение для проверки прочности ящиков и требуется в большинстве отраслей, перевозящих ящики оптом.

Изображение предоставлено: Testing Instruments

Коробки тестируются в разной ориентации. Если в конструкции коробки используются внутренние опоры, такие как деревянная опора или гофрированный картон, такие факторы также принимаются во внимание.

Прочность на сжатие гофрокороба можно также рассчитать по формуле Макки, в которой учитываются значения краевого сдавливания (ECT), толщины гофрированного картона (CBT) и периметра коробки (P).

По формуле Макки: Прочность на сжатие = 5,874 * ECT * CBT 0,508 * P 0,492

# 9 - Химический анализ при испытании гофроящиков

  • ЧТО : Испытание на устойчивость коробки к химическим веществам
  • ПОЧЕМУ : Для проверки рецептуры продукта и соответствия нормативным требованиям

Химический анализ требуется для определенных областей применения, в которых характер древесноволокнистой плиты, а также ее устойчивость к определенным химическим веществам, проверены.Анализ древесноволокнистой плиты включает микроскопическое исследование плиты, чтобы увидеть, какие типы бумаги используются для изготовления древесноволокнистой плиты. Кроме того, определяется влажность и pH плиты.

Выбор правильной коробки для ваших нужд

Процедуры тестирования гофроящика помогут вам определить тип коробки, соответствующий требованиям вашего бизнеса. Большинство коробок имеют штамп сертификата производителя коробок, в котором указаны характеристики и прочность коробки.

Например, значение ECT позволяет рассчитать вес, который может нести посылка.Или тест на сжатие коробки помогает определить прочность штабелирования, что особенно важно при транспортировке и транспортировке.

Найдите время, чтобы найти идеальную коробку. Это может сэкономить вам много средств и снизить потери материала.

128 ,

Смотрите также